Trang chủ Các sản phẩm Dây chuyền sản xuất protein đậu nành có kết cấu

Dây chuyền sản xuất protein đậu nành có kết cấu

Trung Quốc Nhà sản xuất dây chuyền sản xuất protein đậu nành kết cấu Các nhà cung cấp nhà máy

Chúng tôi chuyên sản xuất tất cả các loại sản phẩm dây chuyền sản xuất protein đậu nành có kết cấu, chủ yếu là dây chuyền sản xuất protein đậu nành 1, dây chuyền sản xuất tương tự thịt, dây chuyền sản xuất protein thực vật, máy làm khối đậu nành tvp, máy làm tinh bột biến tính, máy làm khối đậu nành tvp, máy làm bột ngô ăn sáng, máy làm thịt chay có độ ẩm cao, máy làm miếng đậu nành, máy làm miếng đậu nành tvp, v.v.
Các kỹ sư kỹ thuật của công ty chúng tôi có hơn 20 năm kinh nghiệm trong ngành, có thể cung cấp cho khách hàng những giải pháp hoàn hảo. Chúng tôi có chuyên môn kỹ thuật trưởng thành, thiết bị xử lý tiên tiến, kinh nghiệm sản xuất sâu rộng và hệ thống dịch vụ hoàn chỉnh.
Sản phẩm của chúng tôi bán chạy ở các thị trường chính thống như Châu Âu, Bắc Mỹ, Nhật Bản, Nam Mỹ, Châu Đại Dương và Châu Á. Chúng tôi đã thiết lập mối quan hệ hợp tác lâu dài với khách hàng trên toàn thế giới, cho phép khách hàng trên toàn thế giới mua sản phẩm chất lượng cao và tận hưởng dịch vụ khách hàng tuyệt vời.

Trang chủ 12 3 4 5 Trang cuối

Ưu điểm của công ty

01/

Thiết bị tiên tiến
Chúng tôi có hơn 10,{1}} mét vuông nhà xưởng. Công ty đã thành lập bộ phận thương mại, bộ phận kỹ thuật, bộ phận sản xuất, bộ phận kiểm tra chất lượng, bộ phận dịch vụ sau bán hàng và các phòng thí nghiệm. Chúng tôi hoạt động với dây chuyền sản xuất CNC hoàn toàn tự động, cam kết mang đến cho khách hàng những sản phẩm và dịch vụ tốt nhất.

02/

có kinh nghiệm tốt
Các kỹ sư kỹ thuật của công ty chúng tôi có hơn 20 năm kinh nghiệm trong ngành, có thể cung cấp cho khách hàng những giải pháp hoàn hảo. Các kỹ sư chuyên nghiệp cũng có thể cung cấp tư vấn chuyên môn và tư vấn chuyên nghiệp về lựa chọn, thiết kế, lắp đặt và bảo trì sản phẩm.

03/

Tiếp cận thị trường mở rộng
Sản phẩm của chúng tôi bán chạy ở các thị trường chính thống như Châu Âu, Bắc Mỹ, Nhật Bản, Nam Mỹ, Châu Đại Dương và Châu Á. Chúng tôi đã thiết lập mối quan hệ hợp tác lâu dài với khách hàng trên toàn thế giới và đã nhận được sự hoan nghênh rộng rãi từ những khách hàng hài lòng.

04/

Dịch vụ tùy chỉnh
Chúng tôi hoan nghênh việc tùy chỉnh sản phẩm và nhóm của chúng tôi có khả năng phát triển sản phẩm mới hoặc cung cấp các giải pháp kỹ thuật phù hợp với yêu cầu của khách hàng. Nếu bạn có bất kỳ yêu cầu đặc biệt nào, vui lòng gửi cho chúng tôi thông tin chi tiết.

05/

Giá cả cạnh tranh
Chúng tôi cung cấp giá cả cạnh tranh và dịch vụ khách hàng tuyệt vời cho tất cả khách hàng của chúng tôi. Chúng tôi cũng có thể cung cấp giảm giá khác nhau dựa trên số lượng đặt hàng của bạn. Chính sách giá của chúng tôi được thiết kế để cung cấp các lựa chọn hợp lý trong khi không ảnh hưởng đến chất lượng.

06/

24- giờ Dịch vụ khách hàng trực tuyến
Dịch vụ khách hàng của chúng tôi hoạt động trực tuyến 24 giờ một ngày. Sau khi tiếp nhận thông tin dịch vụ hoặc phản hồi từ khách hàng, chúng tôi sẽ phản hồi và giải quyết các phản hồi trong thời gian sớm nhất. Nhóm dịch vụ khách hàng của chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng tất cả các hỗ trợ về sản phẩm, tùy chỉnh, hậu mãi, v.v. bất kỳ lúc nào.

Giới thiệu về dây chuyền sản xuất protein đậu nành kết cấu

Dây chuyền sản xuất đạm đậu nành là loại thiết bị ép đùn sử dụng hàm lượng đạm và chất xơ cao. Nó sử dụng phương pháp nghiền bột, khuấy, nhiệt độ cao, áp suất cao và khả năng cắt cao để phá vỡ các phân tử protein hình cầu thành các phân tử protein chuỗi. Điều này tạo ra một cấu trúc sợi giống như lát cắt.
Dây chuyền chế biến máy ép đùn protein thực vật có kết cấu sử dụng bột đậu nành đã khử chất béo, protein đậu và bột đậu nành cô lập làm nguyên liệu thô. Thông qua quá trình ép đùn ở nhiệt độ cao và áp suất cao, các phân tử protein sắp xếp lại một cách gọn gàng và cấu trúc mô được sắp xếp theo cùng một hướng, tương tự như kết cấu của mô xốp ở thịt lợn, nhờ đó khả năng giữ nước và cảm giác nhai tốt.
Sau khi chế biến trong thời gian ngắn ở nhiệt độ cao, nước cao và áp suất cao, tất cả các loại chất có hại trong đậu nành đều bị loại bỏ và khả năng hấp thụ cũng như tiêu hóa protein của con người có thể được cải thiện.
Dây chuyền sản xuất protein đậu nành sản xuất protein kết cấu và protein dạng sợi. Điều này bao gồm khối đậu nành, cốm, protein và thịt băm. Dây chuyền chế biến này có thể được áp dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp sản phẩm thịt, công nghiệp thức ăn nhanh và công nghiệp thực phẩm làm mát tức thì.

Ưu điểm của dây chuyền sản xuất protein đậu nành kết cấu

Dây chuyền sản xuất protein đậu nành của chúng tôi có thiết kế trục vít đôi. Việc sản xuất và sản xuất protein tơ đậu nành bằng máy đùn trục vít đôi là quy trình sản xuất khử trùng liên tục, áp suất cực cao, nhiệt độ cao và ngắn hạn, tích hợp một số quy trình sản xuất. So với quy trình sản xuất truyền thống, máy đùn trục vít đôi chủ yếu có các đặc điểm sau trong sản xuất protein tơ đậu nành:

Nó có thể cho phép các vật liệu biến đổi cấu trúc phân tử protein tạo ra mô sợi phân lớp và liên kết ngang hóa học mới, với hiệu suất thu hồi nước và dầu cao; Hòa tan protein, tạo thuận lợi cho tiêu hóa và tăng cường thành phần dinh dưỡng.
Nhiệt độ cực cao và áp suất cao trong thời gian ngắn, giúp tránh các chất có hại khác nhau có trong đậu nành (như chất ức chế trypsin, urease, dầu axit và hemagglutinin). Nó có thể loại bỏ hương vị đậu nành và loại bỏ chướng bụng.
Quy trình sản xuất ngắn, chi phí sản xuất và sản xuất thấp, sản lượng cao, bảo vệ môi trường, tiết kiệm năng lượng và hiệu quả cao, kết hợp thiết bị đơn giản, dấu chân nhỏ, vận hành dễ dàng, không có nước thải, xanh và ít carbon.
Máy đùn trục vít đôi dễ dàng thay đổi trạng thái và hình thức của sản phẩm, đồng thời cung cấp nhiều loại sản phẩm hơn.

Các loại dây chuyền sản xuất protein đậu nành có kết cấu

Dây chuyền sản xuất đạm đậu nành dạng kết cấu do công ty chúng tôi sản xuất chủ yếu bao gồm các loại sau:

Dây chuyền sản xuất protein đậu nành
Dây chuyền sản xuất protein đậu nành trộn nguyên liệu thô giàu protein với nước, sau đó chuyển hỗn hợp qua thùng máy đùn bằng vít quay. Hỗn hợp được làm nóng và cắt, sau đó được đẩy qua khuôn.
Dây chuyền sản xuất protein đậu nành có nhiều kiểu dáng và công suất khác nhau, với công suất thử nghiệm là 10-30 kg mỗi giờ. Chúng phù hợp để phát triển sản phẩm mới trong phòng thí nghiệm của các công ty thực phẩm và sử dụng trong các trường đại học và viện nghiên cứu. Khách hàng có thể lựa chọn chúng theo nhu cầu sản xuất của họ.
Thuận lợi:

Máy đùn chất lượng cao cho dây chuyền lên tới 30kg mỗi giờ
Có khả năng ép đùn cơ bản cũng như các sản phẩm đa thành phần cao cấp
Chi phí thấp hơn nhờ động cơ hiệu suất cao, chất thải tối thiểu và thời gian chuyển đổi giảm
Thiết kế mô-đun cho phép thiết lập hoàn hảo cho từng loại sản phẩm, nâng cao chất lượng
Hộp số mô-men xoắn cao với trục xoay giúp kéo dài tuổi thọ

Các ứng dụng:
Dây chuyền sản xuất protein đậu nành được áp dụng rộng rãi cho nhiều ngành công nghiệp như đóng hộp, gia vị, giăm bông, thịt, nấu ăn, v.v.

Máy làm tinh bột biến tính
Máy làm tinh bột biến tính của chúng tôi sử dụng máy đùn trục vít đôi với xi lanh và cấu trúc trục vít đặc biệt, cùng hệ thống làm mát tách dầu-nước tiên tiến. Tất cả các hệ thống kết hợp trục vít đôi đều sử dụng bộ biến tần cao cấp, giúp cải thiện đáng kể độ chính xác và tiết kiệm chi phí lao động và sản xuất.
Máy làm tinh bột biến tính có thể xử lý tinh bột ngô, tinh bột sắn, tinh bột khoai tây và các loại khác làm nguyên liệu thô để sản xuất tinh bột tiền hồ hóa để bán.
Thuận lợi:

Cắm và chạy nhanh, cài đặt và khởi động.
Dễ dàng vận hành với bộ điều khiển PLC và màn hình cảm ứng.
Sử dụng kết nối nhanh để đảm bảo vận hành dễ dàng và thay thế sản phẩm nhanh chóng.
Sử dụng thiết kế nhỏ gọn với hệ thống điều khiển động cơ và máy đùn tích hợp.
Sử dụng khung di động với bộ phận làm mát bằng nước và chân không.

Các ứng dụng:

Máy làm tinh bột biến tính có nhiều ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm sản xuất giấy, dệt may, đồ uống, thực phẩm, đúc than, bột trét và khoan dầu khí.

Máy làm bột ngô ăn sáng

Máy làm mảnh ngô sử dụng ngô, lúa mì, yến mạch và các loại ngũ cốc khác làm nguyên liệu thô. Nó đi qua máy đùn trục vít đôi nhằm mục đích nấu và tạo hạt.

Máy làm mảnh ngô áp dụng quy trình sản xuất khoa học, có thể giữ lại thành công các chất dinh dưỡng trong hạt. Toàn bộ dây chuyền lắp ráp đã được kết hợp hợp lý, cho phép bạn sản xuất những miếng ngô ăn sáng thơm ngon, bổ dưỡng đồng thời tăng hiệu quả để giảm chi phí.

Thuận lợi:

Có thể xử lý nhiều vật liệu:Ngô, lúa mì, yến mạch và gần như bất kỳ nguyên liệu chứa tinh bột nào khác.
Vô số kiểu dáng thực phẩm cuối cùng:Rất nhiều hình dạng, hương vị và thậm chí cả công thức nấu ăn.
Hiệu quả cao:Khởi động, dừng và điều chỉnh nhanh các loại thực phẩm.
Lợi ích chi phí:Lượng nước tiêu thụ giảm 60% so với dây chuyền xử lý truyền thống.
Thiết kế hoàn toàn tự động:Giảm thiểu chi phí lao động.
Thiết kế nhỏ gọn:Giảm thiểu diện tích chiếm đóng.

Quy trình sản xuất:
Xử lý nguyên liệu → Hệ thống trộn → Hệ thống ép đùn → Hệ thống ép viên → Hệ thống sấy → Hệ thống vải → Hệ thống giãn nở → Hệ thống gia vị → Hệ thống sấy khô → Hệ thống làm mát → Hệ thống đóng gói

Máy đùn tương tự thịt có độ ẩm cao
Máy đùn tương tự thịt có độ ẩm cao là kỹ thuật sử dụng máy đùn trục vít đôi để chuyển đổi protein thực vật thành cấu trúc dạng sợi. Quá trình này bao gồm làm nóng các protein, sau đó làm lạnh chúng trong thuốc nhuộm được kiểm soát chính xác để tạo ra sợi. Các sợi có thể được cắt và tạo hương vị để tạo ra các sản phẩm thay thế thịt.
HME là một quy trình tương đối mới có thể thay đổi hình dạng, màu sắc, kết cấu và hình thức của sản phẩm cuối cùng. Nó thường được sử dụng để giúp mô phỏng hương vị và kết cấu của các sản phẩm thịt và hải sản trong thịt thực vật.
Quy trình sản xuất:

Máy trộn bột:Để trộn đều tất cả các nguyên liệu thô.
Băng tải trục vít:Để tự động nâng vật liệu lên máy đùn.
Dây chuyền chế biến thịt tự động máy đùn trục vít đôi:Để nấu bột đậu nành và ép thành các hình dạng khác nhau.
Băng tải không khí:Mang đồ ăn nhẹ ép đùn vào lò nướng hoặc sấy khô
Máy sấy/Lò nướng:Để giảm độ ẩm của đồ ăn nhẹ protein ép đùn.
Băng tải làm mát:Để làm nguội đồ ăn nhẹ giàu protein ép đùn và gửi đến thiết bị tiếp theo.
Máy đóng gói:Đóng gói protein đậu nành vào các túi có kích cỡ khác nhau.

Các ứng dụng:
Máy ép đùn thịt có độ ẩm cao có thể được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm thịt, thức ăn nhanh, thực phẩm đông lạnh và cũng có thể được chế biến thành nhiều loại thực phẩm chay thông thường và các món ăn chay.

Nguyên lý làm việc của dây chuyền sản xuất protein đậu nành

Đậu nành được đưa vào hầm của máy đùn
Một máy cấp liệu trục vít được lắp trong hầm, tốc độ (cung cấp đậu nành) được điều chỉnh từ tủ điều khiển hoặc từ bảng điều khiển
Đậu nành được cho ăn từ máy cấp liệu đến phễu có lắp một tấm nam châm
Từ phễu tiếp nhận, nguyên liệu thô đi vào thân trục vít của máy đùn
Trong cơ thể làm việc đậu nành được nghiền nhỏ, trộn đều và nén tới áp suất 15…35 atm
Kết quả là:Nhiệt độ của sản phẩm tăng lên 120…150 độ С, độ ẩm nội bào bốc hơi và phá vỡ các tế bào mỡ
Áp suất, nhiệt độ và hơi nước phá hủy một phần chất ức chế trypsin, làm giảm hàm lượng của chúng xuống mức chấp nhận được
Do nguyên liệu đậu nành nằm trong thân máy trục vít từ 20…30 giây nên nhiệt độ và áp suất không làm giảm lượng thức ăn và tình trạng dinh dưỡng của protein và mỡ đậu nành
Xử lý nhiệt áp ngắn hạn làm tăng hàm lượng protein được bảo vệ lên tới 40…45%
Khối nóng được ép ra khỏi cơ thể làm việc thông qua khuôn dưới dạng tia sôi của đậu nành nguyên chất béo

Quy trình của dây chuyền sản xuất protein đậu nành có kết cấu

Trộn

Trộn các nguyên liệu thô có tinh bột khác nhau, sử dụng máy trộn gián đoạn có khả năng kẹp và tấm bột giấy thông minh, trong khoảng thời gian cố định có thể đạt được nhiều chu kỳ trộn hơn. Có thể chọn thiết bị thêm chất lỏng chính xác và trộn công thức đảm bảo phân phối đồng đều các thành phần.

Đùn

Nước và bột đậu nành được bơm chính xác vào miệng cấp liệu của máy đùn trục vít đôi được trộn với nhau. Nguyên liệu thô được xử lý cơ nhiệt và ép đùn trong khi trục vít di chuyển và tốc độ được kiểm soát được duy trì theo các thông số kiểm soát nhiệt. Thành phần và tốc độ trục vít là những yếu tố quan trọng trong quá trình cơ nhiệt. Nhiệt độ cao và áp suất cao trong thời gian ngắn sẽ loại bỏ tất cả các loại chất có hại trong đậu nành.

Sấy khô

Sấy khô đặc biệt quan trọng trong ngành chế biến thực phẩm. Máy sấy có thể mang lại hiệu quả sấy tốt nhất cho các sản phẩm nhỏ gọn, nhớt hoặc nhiệt. Sản phẩm được sấy khô bằng luồng không khí và máy sấy mang lại hiệu quả sấy khô và độ chính xác cao. Công nghệ sấy khô liên quan đến chất lỏng trong sản phẩm bay hơi mà không làm thay đổi các đặc tính cơ bản của nó và có thể kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm.

làm mát

Bằng cách đi qua luồng khí tròn nhiều lớp với tốc độ gió ổn định, thành phẩm có thể nhanh chóng giải phóng nhiệt bên trong để tránh bám dính và hồ hóa trong thời gian ngắn hơn, dễ vận chuyển và đóng gói.

Bước cắt

Động cơ bước kết nối với bộ truyền động đai đồng bộ để đạt được chiều dài cắt thực phẩm chính xác, chiều dài cắt chính xác, đồng đều và có thể điều chỉnh được. Hệ thống điều khiển thông minh thuận tiện cho việc điều chỉnh các thông số và dễ dàng vận hành.

Vận tải

Từ khâu nạp nguyên liệu thô đến vận chuyển thành phẩm, chúng tôi sử dụng hệ thống tùy chỉnh kết hợp gồm thang máy, bàn xoay đai và băng tải trục vít để đáp ứng cả nhu cầu về không gian và quy trình của bạn.

Chứng nhận

Thiết bị của chúng tôi đã đạt được chứng nhận miễn kiểm tra quốc gia và đáp ứng các yêu cầu của Liên minh Châu Âu. Chúng tôi đã đạt được giấy chứng nhận CE. Chất lượng sản phẩm của chúng tôi được khách hàng đánh giá cao.

productcate-1-1

Nhà máy của chúng tôi

Chúng tôi có hơn 10,{1}} mét vuông nhà xưởng. Công ty đã thành lập bộ phận thương mại, bộ phận kỹ thuật, bộ phận sản xuất, bộ phận kiểm tra chất lượng, bộ phận dịch vụ sau bán hàng và các phòng thí nghiệm. Chúng tôi hoạt động với dây chuyền sản xuất CNC hoàn toàn tự động, cam kết mang đến cho khách hàng những sản phẩm và dịch vụ tốt nhất.

Các câu hỏi thường gặp

Hỏi: Dây chuyền sản xuất protein đậu nành HMMA là gì?

Trả lời: Dây chuyền sản xuất protein đậu nành HMMA sử dụng protein từ thực vật để sản xuất các sản phẩm tương tự thịt có độ ẩm cao (HMMA). HMMA là một loại thịt làm từ thực vật đậu nành có hàm lượng nước tương tự như thịt nạc. Các sản phẩm cuối cùng cần được bảo quản trong tủ lạnh hoặc tủ đông.

Dây chuyền sản xuất HMMA tạo ra kết cấu không giãn nở với độ ẩm 60–70%. Cấu trúc sợi được sắp xếp chặt chẽ và giống với thịt thật.

Hỏi: Máy làm đậu nành Chunks là gì?

Trả lời: Máy làm đậu nành nén độ ẩm thành dạng xoắn ốc dưới áp suất và nhiệt độ cao. Áp suất khí quyển sau đó được nén nhanh chóng để tạo ra sản phẩm đậu nành khô.

Hỏi: Quy trình của Máy làm đậu nành Chunks là gì?

A: 1. Máy trộn bột (trộn bột) → 2. Băng tải trục vít → 3. Máy đùn trục vít đôi (đùn, cắt và tạo hình) → 4. Băng tải khí (vận chuyển) → 5. Lò nướng (nướng) → 6. Băng tải làm mát.

Bột đậu nành đã khử chất béo đáp ứng các thông số kỹ thuật được trộn với dung dịch nước 25%-30% và đưa vào máy đùn trục vít đôi. Trong máy này, độ ẩm được nén theo hình xoắn ốc dưới nhiệt độ và áp suất cao, đồng thời áp suất khí quyển giảm nhanh để tạo ra sản phẩm đậu nành khô. Mô đậu nành bị phá hủy hoàn toàn trong quá trình giảm áp suất, từ đó cải thiện khả năng tiêu hóa. Các chất sinh lý có hại như trypsin trong đậu nành bị vô hiệu hóa bởi nhiệt, mùi đậu vốn có và mùi hôi của đậu nành bị loại bỏ, sản phẩm có thể được chế biến thành chất xơ. Các sản phẩm có cấu trúc đặc biệt như những sản phẩm có cấu trúc tinh thể, xốp, xốp, v.v., được đóng gói sau khi làm mát và sấy khô.

Hỏi: Đùn độ ẩm thấp là gì?

Trả lời: Đùn độ ẩm thấp là một kỹ thuật chế biến thực phẩm sử dụng protein thực vật để tạo ra các sản phẩm giống như thịt. Quá trình này bao gồm việc trộn trước các loại bột protein thực vật khác nhau, ép đùn, cắt lát và sấy khô.

Đùn có độ ẩm thấp được định nghĩa là ép đùn có độ ẩm dưới 30–32%. Quá trình này bao gồm việc ép hỗn hợp thông qua một khuôn giãn nở ngắn, trong đó gradient nhiệt độ và áp suất có thể làm cho sản phẩm giãn nở. Việc mở rộng này tạo ra sản phẩm giòn được người tiêu dùng ưa thích.

Đùn độ ẩm thấp được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp thực phẩm. Quy trình trục vít đôi có độ ẩm thấp nhanh chóng cung cấp độ ẩm cuối cùng cho sản phẩm, ít cần sấy khô hơn và tiết kiệm năng lượng.

Hỏi: Ưu điểm của ép đùn độ ẩm thấp là gì?

Trả lời: Đùn độ ẩm thấp là kỹ thuật sử dụng protein thực vật để tạo ra các sản phẩm giống thịt. Quá trình này bao gồm việc trộn trước các loại bột protein thực vật khác nhau, sau đó ép đùn, cắt lát và sấy khô.

Đùn độ ẩm thấp (độ ẩm <40%) có một số ưu điểm, bao gồm:

Giảm thời gian và chi phí sản xuất, Kết cấu dạng sợi, xốp, Sản phẩm ổn định khi bảo quản, Độ giãn nở, Độ giòn, Sản phẩm thay thế thịt từ thực vật.

Hỏi: Ưu điểm của đùn độ ẩm cao là gì?

Trả lời: Ép đùn độ ẩm cao (HME) là một công nghệ có thể cải thiện kết cấu của các sản phẩm thịt tương tự. Nó cũng được sử dụng để tạo hình dáng và kết cấu dạng sợi của thịt nguyên cơ thông thường.

Dưới đây là một số ưu điểm của đùn độ ẩm cao:

Sản phẩm có kết cấu:Đùn độ ẩm cao với độ ẩm trên 40% có thể tạo ra các sản phẩm có kết cấu chất lượng cao hơn với năng lượng đầu vào thấp hơn.

An toàn và tiết kiệm chi phí:Đùn độ ẩm cao có thể cải thiện sự an toàn, hiệu quả chi phí và tính ổn định của sản phẩm trong sản xuất thịt thay thế.

Hồ sơ dinh dưỡng:Công nghệ ép đùn độ ẩm cao cũng có thể cải thiện thành phần dinh dưỡng của thịt và hải sản có nguồn gốc thực vật.

Độ ngọt và chất xơ:Đùn độ ẩm cao có thể cung cấp nhiều sợi hơn và độ mọng nước cao hơn các quy trình khác.

Sự hồ hóa tinh bột:Đùn độ ẩm cao có thể đạt được quá trình hồ hóa tinh bột hoàn chỉnh hơn.

Hỏi: Sự khác biệt giữa ép đùn độ ẩm cao và thấp là gì?

Trả lời: Sự khác biệt chính giữa ép đùn độ ẩm cao và thấp là lượng nước trong sản phẩm. Đùn độ ẩm thấp có hàm lượng nước dưới 40%, trong khi đùn độ ẩm cao có hơn 40%.

Dưới đây là một số khác biệt khác giữa ép đùn độ ẩm cao và thấp:

Sản phẩm:Quá trình ép đùn độ ẩm thấp tạo ra kết cấu xốp, dạng sợi cần được bù nước. Quá trình ép đùn độ ẩm cao tạo ra sản phẩm có nhiều vân thịt cần được làm lạnh hoặc đông lạnh.

Thiết bị:Quá trình ép đùn độ ẩm cao làm tăng khuôn làm mát và giảm tốc độ giãn nở của máy ép đùn.

Quá trình:Đùn độ ẩm cao là một quá trình gồm nhiều giai đoạn bao gồm biến tính, kết tụ, liên kết ngang và tách pha.

Phân bổ:Các hệ thống ép đùn độ ẩm cao có sự phân bố lực cắt, trộn, nhiệt cơ học và nhiệt đối lưu khác nhau so với các hệ thống có độ ẩm thấp và trung bình.

Hỏi: Nhược điểm của phương pháp ép đùn độ ẩm thấp là gì?

Trả lời: Đùn độ ẩm thấp (LME) có thể có những nhược điểm sau:

Mất chất đạm:Khi độ ẩm dưới 15% và nhiệt độ ép đùn trên 180 độ, hiệu lực sinh học của protein giảm và lysine bị mất.

Kich thươc tê bao:Đùn độ ẩm thấp tạo ra các tế bào và vết nứt lớn hơn so với ép đùn độ ẩm cao.

Kết cấu:Quá trình ép đùn độ ẩm thấp tạo ra kết cấu dạng sợi, xốp.

Sự ổn định:Các sản phẩm Đùn Độ Ẩm Thấp có thời hạn sử dụng ổn định nhưng cần được bù nước.

Hỏi: Nhược điểm của đùn độ ẩm cao là gì?

Trả lời: Đùn độ ẩm cao (HME) có một số nhược điểm, bao gồm:

Trị giá:Đùn độ ẩm cao đắt hơn cho cả công ty và người tiêu dùng.

Kết cấu và độ mọng nước:Các sản phẩm thay thế thịt ép đùn có độ ẩm cao có thể có vấn đề về kết cấu và độ mọng nước.

Thông số quá trình:Các thông số quy trình có thể thay đổi ở các phần khác nhau của máy đùn, khiến cho việc hiểu mối quan hệ giữa các thông số đầu vào và đầu ra trở nên khó khăn.

Mất vitamin:Nhiệt độ, áp suất, ma sát và độ ẩm có thể làm mất vitamin.

Hỏi: Sự khác biệt giữa TVP và Hmma là gì?

Đáp: TVP và HMMA đều là những sản phẩm thay thế thịt làm từ thực vật. Sự khác biệt chính giữa hai loại này là hàm lượng nước của chúng. TVP bị khử nước và phải được bù nước trước khi tiêu thụ, trong khi HMMA chứa độ ẩm và có kết cấu tương tự như thịt.

Dưới đây là một số khác biệt khác giữa TVP và HMMA:

Sản xuất:Máy cắt đậu nành TVP được nhả ra và cắt ở tấm vòi phun, trong khi HMMA yêu cầu khuôn làm mát đặc biệt.

Kết cấu:TVP thường được kết hợp với thịt thật để mô phỏng hình dáng và kết cấu của nó. HMMA có cấu trúc dạng sợi và có thể được sử dụng làm chất thay thế toàn bộ thịt.

Phổ biến:Dây chuyền sản xuất đạm đậu nành HMMA ngày càng trở nên phổ biến trong ngành thực phẩm.

Hàm lượng nước:HMMA cần nhiều nước hơn đáng kể so với TVP.

Kết cấu:HMMA có thể cung cấp các sản phẩm thay thế thịt có kết cấu giống thịt thật hơn.

Hỏi: Dây chuyền sản xuất đạm đậu nành cần những yêu cầu vệ sinh nào?

Trả lời: Dưới đây là một số yêu cầu vệ sinh đối với Dây chuyền sản xuất đạm đậu nành:

Cơ sở:Quá trình chế biến phải diễn ra trong điều kiện vệ sinh.

Lọc không khí:Không khí sạch là cần thiết để ngăn ngừa ô nhiễm vi khuẩn.

Phụ gia thực phẩm:Chỉ có thể sử dụng các chất phụ gia được liệt kê trong MS 237 và chỉ trong giới hạn quy định.

Người xử lý thực phẩm:Phải đảm bảo vệ sinh cá nhân.

Kho:Đậu nành nên được bảo quản trong silo ở nhiệt độ dưới 20 độ và độ ẩm tương đối dưới 65%.

Bao bì:Sản phẩm đạm đậu nành phải được đóng gói trong bao bì hợp vệ sinh, đảm bảo sản phẩm luôn khô ráo, hợp vệ sinh trong quá trình bảo quản và vận chuyển.

Khử trùng:Sau khi đóng gói, sữa đậu nành phải được khử trùng ở nhiệt độ 121 độ để vô trùng về mặt thương mại.

Giám sát:Quá trình sản xuất cần được giám sát để tránh rò rỉ.

Là một trong những nhà sản xuất và cung cấp dây chuyền sản xuất protein đậu nành kết cấu hàng đầu tại Trung Quốc, chúng tôi nồng nhiệt chào đón bạn mua dây chuyền sản xuất protein đậu nành kết cấu giá rẻ từ nhà máy của chúng tôi. Tất cả các máy đều có chất lượng cao và giá cả cạnh tranh. Liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết.